5083 dengiz sinfidagi alyuminiy plastinkaning afzalliklari:
Ajoyib korroziyaga chidamlilik: 5083 alyuminiy tuz spreyi, namlik va dengiz suvi korroziyasiga kuchli qarshilikka ega, bu uni kemalar va dengiz muhandisligi kabi dengiz ilovalari uchun ideal qiladi.
Yuqori kuch: -issiqlik bilan ishlov berilmagan-alyuminiy qotishmalari orasida 5083 yuqori mustahkamlikni ta'minlaydi, ma'lum bosim va yukni ko'taradigan qismlarga mos keladi.
Payvandlashning ajoyib ishlashi: Qotishma TIG va MIG usullaridan foydalangan holda mukammal payvandlash imkoniyatlarini taqdim etadi va uning ishlashi payvandlashdan keyin barqaror bo'lib qoladi, bu esa uni murakkab korpus tuzilmalari uchun mos qiladi.
Yaxshi shakllanuvchanlik: Bu mukammal egiluvchanlik va shtamplash ko'rsatkichlariga ega, bu murakkab shakllarga ega bo'lgan korpuslar uchun tarkibiy qismlarga ishlov berishni osonlashtiradi.
Past zichlik: Alyuminiy po'lat zichligining atigi 1/3 qismiga ega, bu korpusning og'irligini samarali ravishda kamaytiradi va kemaning yoqilg'i samaradorligini oshiradi.
5083 H112 dengiz alyuminiy qotishmasining texnik xususiyatlari:
Qalinligi: 3 mm-300 mm (umumiy spetsifikatsiya diapazoni)
Kengligi: 1000 mm-3000 mm (korpus dizayni talablariga qarab)
Uzunlik: 2000 mm-12000 mm (uzun plitalar choklarni kamaytiradi va mustahkamlikni oshiradi)
5083 alyuminiy plastinkaning kimyoviy tarkibi:
| Qotishma | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Zr | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5083 | 0.09 | 0.19 | 0.10 | 0.79 | 4.46 | 0.085 | 0.05 | 0.2 | 0.10 | - | Qolgan |
5083 alyuminiy plastinka mexanik xususiyatlari:
| Qotishma | Kuchlanish kuchi (MPa) | Hosildorlik kuchi (MPa) | Uzayish (%) | Brinell qattiqligi (HB) | Kesish kuchi (MPa) | Charchoq kuchi (MPa) | Elastik modul (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5083 | 325 | 230 | 16 | - | - | 160 | 72 |
5083 dengiz darajasidagi alyuminiy plastinkaning ilovalari:
Kemasozlik: Korpusning tashqi plitalari, pastki plitalari, palubalar, to'siqlar va boshqa asosiy struktura qismlari uchun ishlatiladi.
Dengiz muhandisligi: Offshore platformalari, okean kemalari va boshqa dengiz infratuzilmasi.
Boshqa maydonlar: Tanker tanklari, bosimli idishlar, sovutgichli yuk mashinalari ichki qismlari va korroziyaga chidamlilik va yuqori quvvatni talab qiladigan boshqa ilovalar.
5083 H112 va boshqa dengiz alyuminiy qotishmalari o'rtasidagi taqqoslash:
| Xususiyatlari | 5083 H112 | 5052-H32/H34 | 5754-H111/H22 | 6061-T6 |
|---|---|---|---|---|
| Asosiy ingredientlar | Mg 4,0%-4,9%, Mn 0,4%-1,0% | Mg 2,2%-2,8%, Mn 0,1% | Mg 2,6%-3,6%, Mn 0,5% dan kam yoki unga teng | Mg 0,8%-1,2%, Si 0,4%-0,8%, Cu 0,15%-0,4% |
| Mustahkamlik chegarasi | 275-350 MPa | 210-260 MPa | 200-270 MPa | 310-350 MPa |
| Hosildorlik kuchi | 125 MPa dan katta yoki unga teng | 130 MPa dan katta yoki unga teng | 80 MPa dan katta yoki unga teng | 240 MPa dan katta yoki unga teng |
| Korroziyaga qarshilik | Zo'r (dengiz) | Yaxshi (namlik/tuz purkagich) | Yaxshi (engil korroziya) | Yaxshi (yuqori sho'rlanishda yomon) |
| Payvandlash samaradorligi | Yaxshi | Ajoyib | Yaxshi | O'rtacha |
| Qayta ishlash samaradorligi | Cheklangan sovuq ish | Shtamplash/bukish uchun yaxshiroqdir | Qayta ishlash osonroq | Murakkab qismlar uchun juda yaxshi |
| Og'irlikning afzalligi | Past zichlik (2,65 g/sm³) | Past zichlik (2,68 g/sm³) | - | - |
| Issiqlik bilan ishlov berish | Issiqlik bilan ishlov berilmaydi | - | - | Issiqlik bilan ishlov berish- |
| Ilovalar | Kemalar, kemalar, to'siqlar | Kichik / o'rta kemalar, saqlash tanklari | Baliqchilik qayiqlari, paromlar | Kema aksessuarlari, konstruktiv qismlar |
Nima uchun 5083 dengiz sinfidagi alyuminiy plastinka uchun GNEE ni tanlaysiz?
Sertifikatlangan sifat: GNEE Xitoy Tasniflash Jamiyati va Norvegiya Tasniflash Jamiyatining zavod sertifikatlariga ega boʻlib, dengizda foydalanish uchun yuqori sifatli 5083 alyuminiy plitalarni taʼminlaydi.
Yuqori-Sifatli sirt: 5083 alyuminiy plastinka yuzasida yog 'dog'lari, to'lqinlar, tirnalishlar, rolik izlari, toza kesish qirralari va burmalar yo'q.
Yaxshilangan ishlab chiqarish jarayoni: Ishlab chiqarish jarayonida ingotdagi yoriqlar tendentsiyasini kamaytirish va prokatning sirt sifatini yaxshilash uchun oz miqdorda berilliy qo'shiladi.
