Xizmat doirasi va material tanlash
Alyuminiy qismlarni maxsus CNC bilan kesish alyuminiy qatlam, plastinka va ekstrudirovka qilingan zaxiralarni lazerli kesish, suv oqimi bilan kesish, marshrutlash, frezalash va tornalash, so'ngra chakalaklarni tozalash va sirtni tozalash orqali tayyor qismlarga aylantirishni o'z ichiga oladi. Materialni tanlash har qanday quyi oqim qarorini qabul qiladi va ishlov beriladigan qismlar uchun amaliy diapazon 6061, 6063, 6082, 6060, 5052, 5083, 2017, 2024, 7050 va 7075 ni o'z ichiga oladi, ularning har biri BAST2M va BAST2M, BAST2M va BAST2M dan varaq, plastinka yoki ekstruziya sifatida mavjud. 573-3 ta kompozitsiya talablari. Qotishma 6061 - umumiy ishlov beriladigan qismlar uchun standart tanlovdir, chunki u yaxshi quvvat, payvandlash va anodlash reaktsiyasini birlashtiradi; 6082 qalin bo'laklarda biroz yuqoriroq quvvat talab qilinadigan joylarda qo'llaniladi; 5052 va 5083 dengiz va suyuqlik bilan ishlaydigan qismlar uchun korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi; 2017 va 2024 yillar stressli qismlar uchun yuqori quvvat va charchoqqa chidamliligini ta'minlaydi; va 7050 va 7075 eng yuqori quvvatli ilovalar uchun tanlanadi, bu erda payvandlash emas, balki ishlov berish qismga qo'shiladi.
Kesish va ishlov berish qobiliyati
| Jarayon | Oddiy qobiliyat | Eng mos keladi |
| Elyaf lazerli kesish | 0,5 mm dan 12 mm gacha bo'lgan varaq, kelishilgan chizilgan bardoshlik bo'yicha kerf va chekka sifati | Yupqa va o'rta varaqdagi tez konturlar va teshik naqshlari |
| Suv oqimi bilan kesish | Plitalar 100 mm va undan kattaroq, issiqlik ta'sir zonasi- yo'q | Qalin plastinka,{0}}issiqlikka sezgir qotishmalar,-to‘r blankalari yaqinida |
| CNC frezeleme, 3 dan 4 gacha eksa | O'lchovli bardoshlik odatda ISO 2768-m ichida yoki so'rov bo'yicha qattiqroq | Cho'ntaklar, profillar, teshiklar va konturli yuzlar |
| CNC tornalama | Butalar, ajratgichlar, qo'shimchalar tanasi va aylanish qismlari | Konsentriklik va ip shakllarini talab qiladigan qismlar |
| Chig'anoqlarni tozalash va chekka ishlov berish | Nominal radiusi 0,3–0,5 mm, tutqich chetlari -boʻsh. | Anodlash yoki yig'ishdan oldin barcha qismlar |
Chizmalar umumiy toleranslar uchun ISO 2768 yoki geometrik o'lchamlar va bardoshlik ko'rsatilganda ASME Y14.5 ga talqin qilinadi. Yupqa devorlar, chuqur cho'ntaklar va uzun nozik qismlar ishlab chiqarishdan oldin kelishilgan siqish va asbobni qo'llash strategiyasini talab qiladi, chunki alyuminiy osongina buriladi va asboblar izlari yoki chayqalishini keyinchalik olib tashlash qiyin.
Yuzaki ishlov berish variantlari
Mexanik pardozlash qumtoshlash, boncukla portlatish, cho'tka bilan tozalash, parlatish va tebranish bilan pardozlashdan iborat bo'lib, ular anodlash yoki qoplamani aniqlaydigan teksturani o'rnatadi. MIL-DTL-5541 Type I yoki Type II ga kimyoviy oʻzgartirish qoplamasi elektron korpuslar va ulagich qismlarida keng qoʻllaniladigan oʻtkazuvchan yoki boʻyoq-pastki qatlamni taʼminlaydi. Anodlash eng keng tarqalgan himoya qoplamasi bo'lib, uchta amaliy shaklga ega: I-toifa xrom kislotali anodlash, bu ko'pincha payvandlangan birikmalar uchun va bo'yoq primeri sifatida ishlatiladigan nozik, ammo bardoshli plyonka beradi; II turdagi sulfat kislota anodlash, I toifaga qaraganda qattiqroq va apparat, tutqichlar va gidravlik qismlarda keng qo'llaniladi; va III turdagi qattiq anodlash, eng qalin va eng qattiq plyonka bo'lib, avtomobil, aerokosmik, og'ir uskunalar, dengiz va mudofaa qismlari eskirishi mumkin. Anodik plyonka qalinligi odatda II toifa uchun 5–25 mkm va III tur uchun 25–50 mkm oralig‘ida bo‘lib, ASTM B580 yoki MIL-A-8625 talablariga muvofiq ISO 2360 standartidagi oqim o‘lchagich bilan o‘lchanadi. Chang qoplamasi rangli, aşınmaya bardoshli yuzalar uchun ishlatiladi va ASTM B733 bo'yicha elektrsiz nikel qoplamasi aşınma yuzalar va EMI ekranlash uchun qattiq, o'tkazuvchan va korroziyaga chidamli qatlamni ta'minlaydi.
Plitalar ishlab chiqarish va yig'ish
Kesilgan qismlar to'liq yig'ilishlarni ishlab chiqarish uchun tez-tez press-tormoz egilishi, qarshi{1}}cho'kish, teginish, apparatni kiritish, payvandlash va perchinlash bilan birlashtiriladi. Yassi naqshlar to'g'ri joylashishi uchun egilish ruxsati o'lchangan ichki radius va qatlam qalinligidan kelib chiqqan holda kelishilishi kerak va teshik-to-bog'lanish masofalari ishlatiladigan asbob uchun minimal qiymatga mos kelishi kerak. Yupqa alyuminiydan ishlangan iplarga nisbatan-oʻz-oʻzidan mahkamlanadigan mahkamlagichlar va spiral qoʻshimchalar afzalroqdir va payvandlangan agregatlar chizma yozuvlarida kelishilgan qotishma va plomba birikmasidan foydalanishi kerak, bunda dizaynda yumshatilgan issiqlik taʼsir zonasi- hisobga olinadi. Yig'ish{9}}darajasini tekshirish payvandlashdan keyingi tekislikni tekshirish, teshiklarning joylashuvini ma'lumotlar sxemasiga muvofiq tekshirish va payvand chokini tekshirish tugagunga qadar-payvandlashdan keyingi pardozlash qo'llanilmaganligini tasdiqlashni o'z ichiga oladi.
Sifat nazorati va hujjatlar
Nazorat materialni sertifikatlashdan boshlanadi: alyuminiyning har bir issiqligi qotishma, harorat, o'lchamlar va mexanik natijalarni qayd qiluvchi tegirmon sertifikati orqali kuzatilishi kerak, tarkibi ASTM B209 yoki ASTM B221 ga muvofiq tekshiriladi. Jarayonni tekshirishda{2}}birinchi{3}}moddani chizmaga nisbatan tekshirish qoʻllaniladi, bunda kaliperlar, mikrometrlar, balandlik oʻlchagichlari va koordinata oʻlchash mashinalari chizma muhim deb aniqlagan oʻlchamlarni qayd qiladi. Tayyor qismlar yozuvlari odatda oʻlchovli hisobotlar, anodik plyonka qalinligi koʻrsatkichlari, oʻzaro{5}}lyuk va lenta sinovi boʻyicha qoplamaning yopishqoqligi natijalari, belgilangan hollarda ASTM B117 ga tuz purkash natijalari va issiqlik bilan ishlov berish holati tekshirilishi kerak boʻlgan qotishmalar uchun qattiqlik yoki oʻtkazuvchanlik tekshiruvlarini oʻz ichiga oladi, chunki oʻtkazuvchanlik sinovi 7075 yoki toʻgʻri boʻlganligini aniqlaydi 202. Qadoqlash ishlov berilgan va anodlangan yuzalarni plyonka yoki interleaving bilan himoya qilishi kerak va qismlarni markalash tugatishga zarar bermasdan yuk tashishdan omon qoladigan usuldan foydalanishi kerak.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Umumiy CNC ishlov berish uchun qaysi alyuminiy qotishmasi eng yaxshisidir?
Javob: 6061, chunki u toza ishlov beradi, yaxshi payvandlanadi, yaxshi qoplamaga anodlanadi va quvvat va narxning ishonchli muvozanatini ta'minlaydi.
Savol: Qayta ishlangan alyuminiy qismlar qanday bardoshliklarga ega bo'lishi mumkin?
Javob: ISO 2768-m ga umumiy toleranslar odatiy bo'lib, chizma va ma'lumotlar sxemasi ularni qo'llab-quvvatlasa, muhim xususiyatlar uchun qattiqroq qiymatlarga erishish mumkin.
Savol: II va III turdagi anodlash o'rtasidagi farq nima?
Javob: II turdagi oltingugurtli anodlash odatda qalinligi 5-25 mkm bo'lgan plyonka hosil qiladi, III toifa qattiq anodlash esa aşınma qarshilik uchun qalinroq va qattiqroq plyonka hosil qiladi, odatda 25-50 mkm.
Savol: Anodlangan qismlarni keyin payvandlash mumkinmi?
Javob: Yo'q; payvandlash anodik plyonkani mahalliy darajada yo'q qiladi, shuning uchun anodlashdan oldin payvandlash va mexanik tugatish tugallanishi kerak.
Savol: Anodik plyonka qalinligi qanday tekshiriladi?
Javob: ASTM B580 yoki MIL-A-8625 qabul mezonlari bo‘yicha baholangan, ISO 2360 standartiga muvofiq-joriy o‘lchagich bilan.
Savol: Qaysi hujjatlar ishlov berilgan qismlarga hamroh bo'lishi kerak?
Javob: Issiqlik kuzatilishi mumkin bo'lgan materiallar sertifikatlari, o'lchovli tekshiruv hisoboti va plyonka qalinligi va qoplamaning yopishqoqligi natijalari kabi yakuniy sinov yozuvlari.
