Aluminum foil thickness is typically less than 150mm. Foil is available in gauges as low as 6.3mm. Heavier foil sizes (>17 mm) gazlar va suyuqliklar uchun mutlaq to'siqni ta'minlaydi. Odatda suv bug'ining o'tkazuvchanligi (WVTR) alyuminiy folga qalinligi 9 mm, har 24 soatda 38 daraja va 90% nisbiy namlikda 0,3 g/m2. Qalinligi pasayganda, folga yirtilib ketishiga yoki teshiklarning rivojlanishiga ko'proq moyil bo'ladi. Alyuminiy folga ikki asosiy jarayondan iborat:
S Alyuminiy plitalar, ingotlar yoki plitalarni alyuminiy plitalarga prokatlashning an'anaviy usuli tor o'lchamdagi alyuminiy lentalarni ishlab chiqarish uchun og'ir ishlaydigan prokat tegirmonlaridan foydalanadi,
S Uzluksiz quyish yoki issiq chiziqli quyma (ekstruziya jarayoniga o'xshash) alyuminiy pechdan chiqqandan so'ng darhol paydo bo'ladi. Prokat ishlab chiqarish usuli uzoqroq muddatga o'rnatilganligi sababli, qayta tiklanadigan zaxiralar hali ham keng qo'llaniladi. Folga o'ralgan holda, quyma prokat ishning qattiqlashishini bartaraf etish va ish qobiliyatini tiklash uchun tegirmon o'tish joylari orasida qayta tavlanishi (qayta qizdirilishi) kerak. Shu bilan birga, qayta lasan zaxirasini ishlab chiqarishning eng tejamli usuli uzluksiz quyishdir. Odatda uzluksiz quyish liniyasi to'g'ridan-to'g'ri o'choqdan g'altakga o'tadi. Tizim doimiy ravishda qayta o'ralgan materialni oziqlantiradi, quyadi, sovutadi va shamollaydi. Ishlab chiqarish jarayonida qizdirilganligi sababli, xom ashyoni quyish va folga qayta o'rashda qayta tavlanish kerak emas. Folga ishlab chiqarilgandan so'ng, uni qo'shimcha ishlov berish va prokat uskunasida maydalash kerak. Yorqin yuzaga ega tekis, bir xil folga hosil bo'lishini ta'minlash uchun ishchi rulon yuzasi nozik silliqlangan va sayqallangan. Ishchi rulolar og'irroq zaxira rulolar bilan bog'langan bo'lib, ular barqarorlikni ta'minlash uchun ishchi rulonlarga juda yuqori bosim o'tkazadi.
Bu bosim hosil bo'lgan alyuminiy folga varag'ining bir xil o'lchamga (qalinligi) ega bo'lishini ta'minlaydi (to'r deb ataladi). Alyuminiy folga blankasi prokat tegirmonidan har safar o'tganda u siqiladi, qalinligi kamayadi va uzunligi ortadi, lekin uning kengligi bir xil bo'lib qoladi. Bu shuni anglatadiki, yakuniy folga mahsulotining kerakli kengligi jarayonning boshida o'rnatilishi kerak. Rolling jarayonini ekstruziya shakli sifatida ko'rish mumkin. 25 mm dan past bo'lgan folga o'lchagichlar, odatda, bir vaqtning o'zida ikkita tarmoqli ish rulosidan o'tadi. Bu ikki bo'lak folga bir-birini qo'llab-quvvatlashi va o'ralgan holda yirtilmasligi uchun amalga oshiriladi. Prokat jarayonida alyuminiy ignabargli ish qobiliyatini saqlab qolish uchun tavlanishi kerak. Alyuminiy yuzalarga moylash materiallarini qo'shish ham materialning ishlov berish qobiliyatini saqlaydi. Yakuniy tavlanish bosqichi soqol yog'ini olib tashlaydi va shuning uchun folga bosma siyoh va yopishtiruvchi moddalarni qabul qiladi.
