Alyuminiy folga o'rash
Alyuminiy ingotlari egiluvchan bo'lishi uchun qizdiriladi, o'raladi, katta roliklardan oldinga va orqaga o'tadi, chunki plita yupqaroq va yupqaroq, uzunroq va uzunroq bo'ladi. Ushbu metall chiziq qalinligi 2 dan 4 mm gacha (2000 dan 4000 mikrongacha) issiq haddelenmiş va keyin 6 dan 400 mikrongacha bo'lgan metall qalinligigacha sovuq o'ralgan holda o'ralgan. Shokoladlarni o'rash uchun ishlatiladigan eng yupqa folga atigi 6 mikron (gazeta qalinligining sakkizdan bir qismi!), maishiy o'rash va pishirish folgasi 11 dan 18 mikrongacha, qopqoq folgasi taxminan 30 dan 40 mikrongacha va folga uchun folga bo'lishi mumkin. Odatda 40 dan 90 mikrongacha bo'lgan idishlar.
Keyin folga egiluvchan bo'lishi uchun termal jarayon bilan tavlanadi: turli xil ilovalar uchun moslashuvchanlik va quvvat o'rtasidagi to'g'ri muvozanatni ta'minlashga katta e'tibor beriladi.
Qotishmalar
Eng keng tarqalgan folga qotishmalari - 1{5}}00, 3000 va 8000 seriyalari - 0,5% dan 1,5% gacha temir, 0,1 ni o'z ichiga oladi. % va 0,7% kremniy va 0,02% dan 1,5% gacha marganets. Qo'shimcha quvvat zarur bo'lganda 0,2% gacha mis qo'shilishi mumkin.
1. Kasting
To'qimalarni ishlab chiqarishda tozalangan alyuminiy ingotlari (qo'shimchalar olib tashlangan) eritilgan metallga eritish va isitish va eritish uchun javob beradi. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar turli xil tozalikdagi alyuminiy ingotlarini tayyorlash uchun prokat chiplarini qo'shadilar, ammo umumiy tozalik kafolatlanadi. Eritilgan metall odatda o'raladi va ignabargli qismlarga quyiladi.
2. Birlashtirilgan qayta ishlash
Quyma plita uni bir hil holga keltirish uchun erish nuqtasiga yaqin yuqori haroratda (20-30 soat) saqlanadi. Ushbu davolashdan so'ng, quymadagi deformatsiyani yaxshi bartaraf etish mumkin va aralashmalar ham qattiq eriydi va nopoklik taqsimoti bir xil bo'ladi.
3. Yuzaki kesish
Blankaning yuzasi tartibsiz va oksidli qatlamga ega, shuning uchun uni taxminan 8-10 mm qalinlikda kesish kerak.
4. Issiq prokat
Po'lat ignabargli 5{4}}00 darajaga qadar qizdirilgach, u issiq prokat uchun prokat tegirmoniga joylashtiriladi. Qalinligi taxminan 3-5 mm bo'lgunga qadar uni taxminan 10 marta aylantiring va rulonga aylantiring (issiq rulo). Prokat paytida prokat va qayta kristallanish bir vaqtning o'zida sodir bo'ladi, quyma strukturasi buziladi va prokat strukturasi ishlab chiqariladi. Issiq haddelenmiş bo'lsa, yuqori toza alyuminiyning don hajmi taxminan 0,5 mm.
5. Sovuq prokat
Issiq lasan taxminan 800 daraja haroratda sovuq haddelenmiş va bir vaqtning o'zida sovutiladi. Taxminan 3 martadan keyin uni taxminan 0,5-0,6 mm qalinlikdagi rulonga aylantiring. Buni biz odatda asl folga deb ataymiz.
6. Folga prokatlash
Xom folga yuqori aniqlikdagi prokat tegirmoni orqali yupqa folga ichiga sovuq prokat qilinadi. Alyuminiyni kamida 5 mikrongacha o'rash mumkin. Prokat taxminan 10 m yoki undan kam bo'lsa, ikkita bir-birining ustiga chiqadigan prokatdan foydalanish mumkin. Asl folga kerakli qalinlikka erishish uchun bir necha marta o'raladi.
7. Yuvish va o'rash
Yuklash tugallangandan so'ng, prokat yog'i yuviladi va keyin rulonlarga o'raladi.
8. Tavlash
Qattiq folga odatda issiqlik bilan ishlov berishdan o'tadi va yarim qattiq yoki qayta kristallangangacha tavlanadi. Juda yumshoq plyonkalar ba'zan erish nuqtasiga yaqin yuqori haroratli tavlanish bilan ta'minlanadi. Tavlanish folga xususiyatlarini aniqlaydigan muhim jarayondir. Bundan tashqari, alyuminiy folga o'ziga xos xususiyatlarni berish uchun, yuvarlash jarayonida tavlanish bilan ishlov berish ham amalga oshiriladi.
9. Folga qog'ozni kesib oling
Faqat prokat orqali ishlab chiqarilgan alyuminiy folga notekis qirralarga ega. Bundan tashqari, ko'pchilik foydalanuvchilar rulonning maksimal kengligidan torroq bo'lgan folga talab qiladi. Shuning uchun, faqat folga chetini emas, balki rulon yo'nalishini ham kesish kerak. Bu jarayon folga kesish deb ataladi va ba'zida tavlanishdan oldin ham amalga oshiriladi.
