1. Muvozanatsiz kristallanish
3-rasmda ko'rsatilganidek, u ikkita elementdan, A va B dan tashkil topgan ikkilik faza diagrammasining bir qismidir. F tarkibiga ega bo'lgan qotishma qattiqlashadi va kristallanadi. Harorat T1 ga tushganda, qattiq fazaning muvozanat tarkibi G bo'lishi kerak, lekin haqiqiy tarkib G. ', chunki quyma ishlab chiqarishda sovutish va qotib qolish tezligi tez va qotishma elementlarning tarqalish tezligi kamroq bo'ladi. kristallanish tezligi, ya'ni qattiq faza tarkibi CD ga ko'ra o'zgarmaydi, balki CD' ga qarab o'zgaradi, natijada donalar ichidagi kimyoviy tarkibda nomuvofiqlik paydo bo'ladi. Muvozanat hodisasi muvozanatsiz kristallanishni keltirib chiqaradi.
2. Muvozanatsiz kristallanishdan kelib chiqadigan muammolar
Quyma yo'li bilan ishlab chiqarilgan alyuminiy qotishma novdalarining ichki tuzilishida ikkita muammo mavjud: ① Donlar orasida quyma kuchlanish mavjud; ② Muvozanatsiz kristallanish natijasida hosil bo'lgan donalar ichidagi muvozanatsiz kimyoviy tarkib. Ushbu ikki muammoning mavjudligi tufayli ekstruziya qiyinlashadi. Shu bilan birga, ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning mexanik xususiyatlari va sirtni tozalash xususiyatlari kamayadi. Shuning uchun, alyuminiy novdalar ekstruziyadan oldin bir hil holga keltirilishi kerak, bu esa quyma stressini va donalar ichidagi kimyoviy tarkibning nomutanosibligini yo'q qiladi.
3. Gomogenlash bilan ishlov berish
Gomogenizatsiya bilan ishlov berish - bu issiqlik bilan ishlov berish bo'lib, unda alyuminiy novda yuqori haroratda (haddan tashqari olov haroratidan pastroq) issiqlik bilan izolyatsiyalanadi, bu esa quyma stressini va donalar ichidagi kimyoviy tarkib muvozanatini yo'q qiladi. Al-Mg-Si seriyali qotishmasining haddan tashqari yonish harorati 595 daraja bo'lishi kerak. Biroq, nopoklik elementlari mavjudligi sababli, haqiqiy 6063 alyuminiy qotishmasi uchlik tizim emas, balki ko'p elementli tizimdir. Shuning uchun, haqiqiy haddan tashqari yonish harorati 595 darajadan yuqori. Pastroq, 6063 alyuminiy qotishmasining gomogenlash harorati 530-550 daraja orasida tanlanishi mumkin. Yuqori harorat ushlab turish vaqtini qisqartirishi, energiyani tejash va o'choqning unumdorligini oshirishi mumkin.
4. Dona hajmining gomogenlash bilan ishlov berishga ta'siri
Qattiq atomlar orasidagi kuchli bog'lanish kuchi tufayli gomogenlash bilan ishlov berish qotishma elementlarning don chegarasidan (yoki chetidan) yuqori haroratda donga tarqaladigan jarayondir. Bu jarayon juda sekin. Dag‘al donalarning gomogenlash vaqti mayda donalarga qaraganda ancha uzoq ekanligini tushunish oson, shuning uchun donalar qanchalik mayda bo‘lsa, gomogenlash vaqti shunchalik qisqa bo‘ladi.
5. Gomogenizatsiya bilan ishlov berish uchun energiyani tejash choralari
Gomogenizatsiya bilan ishlov berish yuqori haroratlarda uzoq muddatli issiqlikni saqlashni talab qiladi, bu esa katta miqdorda energiya va yuqori qayta ishlash xarajatlarini talab qiladi. Shuning uchun, ko'pchilik profil zavodlari hozirda alyuminiy novdalarda homogenizatsiya bilan ishlov berishni amalga oshirmaydi. Eng muhim sabab shundaki, gomogenizatsiya bilan ishlov berish yuqori xarajatlarni talab qiladi. Gomogenizatsiyani qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish bo'yicha asosiy chora-tadbirlar quyidagilardir:
①Donalarni tozalash
Donalarni tozalash, saqlash vaqtini samarali ravishda qisqartirishi mumkin. Donlar qanchalik nozik bo'lsa, shuncha yaxshi.
②Turli jarayon talablariga javob berish uchun gomogenizatsiya va ekstruziya harorati bo'yicha bo'limlarda boshqariladigan uzaytirilgan alyuminiy rodli isitish pechkasi. Ushbu jarayonning asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:
a) Qo'shimcha homogenlashtiruvchi pech kerak emas.
b) Ekstruziya paytida alyuminiy rodni qayta qizdirmaslik uchun alyuminiy novda bir hil holga keltirilgach, issiqlik energiyasidan to'liq foydalaning.
c) Alyuminiy ushlagichi uzoq isitish va ushlab turish vaqtiga ega va ichki va tashqi haroratlar bir xil bo'lib, bu ekstruziya va keyingi issiqlik bilan ishlov berishga yordam beradi.
Xulosa qilib aytganda, yuqori sifatli 6063 alyuminiy qotishma quyma tayoqlarni ishlab chiqarish uchun birinchi qadam ishlab chiqarilgan profillarga muvofiq oqilona ingredientlarni tanlash, ikkinchi qadam esa erish harorati va quyish haroratini qat'iy nazorat qilish va donda yaxshi ish qilishdir. qotishma suyuqlikni tozalash, tozalash va filtrlash va boshqalar. Oksid plyonkasi yorilishi va qo'shilib ketishining oldini olish uchun jarayon choralari va ehtiyotkorlik bilan ishlash. Nihoyat, alyuminiy novdalar bir hil holga keltiriladi, shuning uchun yuqori sifatli alyuminiy novdalar ishlab chiqariladi, bu esa yuqori sifatli profillarni ishlab chiqarish uchun ishonchli moddiy asosni ta'minlaydi.
