Odatda, o'rnatilgan alyuminiy folga bir qatlamli prokat tezligi prokat tegirmonining prokat dizayn tezligining 80% ga yetishi kerak, deb ishoniladi. Danyang Aluminium Company Germaniyaning ACIIENACH kompaniyasining 1500 mm to'rt rolikli qaytarib bo'lmaydigan alyuminiy folga dag'al tegirmonini taqdim etdi, buning uchun dizayn tezligi 2 000 m/min. , Hozirgi vaqtda bitta alyuminiy folga aylanish tezligi asosan 600 m / miT darajasida va mahalliy bir martalik aylanish tezligi odatda belgilangan tezlikning 60% dan 70% gacha.
Alyuminiy folga tez-tez yuqori tezlikda prokat paytida ajinlar, qatlamlar, bo'rtib ketish va yomon shakl kabi muammolarga duch keladi. Har qanday nuqsonlar keyingi o'tishda hurda bo'lishiga va hosildorlikning sezilarli darajada pasayishiga olib kelishi mumkin. Muallif yuqori tezlikda prokat ishlab chiqarishda uchraydigan alyuminiy o'rami hodisasini sifatli tahlil qiladi.
1 Baraban chalishning ta'rifi
Drumming dumalash yo'nalishi bo'ylab o'ralgan alyuminiy folga yuzasida qisman yoki uzluksiz bo'rtiqlarga ishora qiladi. Mohiyat shundaki, alyuminiy folga bu erda bo'sh bo'lib, dumalab olingandan keyin konveks bo'shliq nisbati tekis maydondan kattaroqdir. Bo'rtib borishi kuchayishi bilan, bo'rtib chiqqan qismi qisiladi va yorilib ketadi. Gu Ming?
Baraban chalishning 2 sababi
Alyuminiy folga prokatlash jarayonida katta miqdorda deformatsiya issiqligi va ishqalanish issiqligi hosil bo'ladi. Rolling deformatsiya zonasi doimo isitiladi. Deformatsiya zonasida rulonning mahalliy harorati juda yuqori bo'lsa. Rolling sovutish moyining maksimal sovutish quvvati oshib ketgan, bu joydagi termal kengayishning kattalashishiga olib keladi va shunga mos ravishda chiqish joyidagi alyuminiy folga bo'shashadi. Misol uchun, alyuminiy folga o'rash jarayonida tekislash mumkin emas. Bu maydonning o'ralganidan keyin g'ovakligi tekis maydonga qaraganda kattaroq bo'lib, to'plangandan so'ng, ba'zi materiallarda issiq bo'rtiq deb ataladigan bo'rtiq hosil qiladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda alyuminiy to'planishining asosiy sabablari quyidagilardan iborat:
(1) rulonning konveksligi katta; (2) Plitalar shakli parametrlari asossizdir. Bo'shliqdagi bo'rtiq katta; (3) sovutish suvi quyish bosimi etarli emas yoki ko'krak tiqilib qolgan; (4) texnologik moylash materiallarini tayyorlash asossizdir; (5) Qo'llab-quvvatlash roligi tirnalgan; (6) tekislash mashinasining bosimi yuqori; (7) Tao Katta ikkilamchi qisqarish
3 Sabablarni tahlil qilish va oldini olish choralari
(1) Yuqori tezlikda ishlaydigan alyuminiy folga prokat tegirmonining toji tezlashtirish bosqichi va normal ishlash o'rtasida juda farq qiladi. Tezlashtirish vaqtida rulon harorati nisbatan past bo'ladi. Qavariq ham kichik, ayniqsa, yangi roliklar uchun konveks nisbatan kichikroq. Tezlikni oshirishdan markaning qalinligini qirib tashlashgacha bo'lgan jarayonda, material paneli shakli to'g'ridan-to'g'ri sharbat rulosining pastki qismiga ekilgan. Toj kichkina bo'lsa, tezlashtirish jarayonida materialning ikki tomoni bo'sh bo'ladi. Materialni tekis qilish uchun ma'lum bir termal toj o'rnatilgandan so'ng, taglik juda uzun bo'ladi va materialning ikki tomoni bo'rtiq hosil qilish uchun juda bo'sh bo'ladi; yassilash rulosining bosimi ostida Pastki qismdagi bo'rtib chiqadigan materialning ta'siri ostida, pastki qismga ulangan alyuminiy folga ham ko'p miqdorda bo'rtib chiqadi, bu nafaqat pastki tezlikni oshirishni qiyinlashtiradi, balki pastki qismida ko'p miqdorda bo'rtib chiqqanligi sababli uni yaroqsiz holga keltiradigan hosildorlik darajasiga ta'sir qiladi. Toj katta bo'lganda, tezlikni oshiruvchi bazaning sifati sezilarli darajada yaxshilanadi. Biroq, yuqori tezlikda haddeleme natijasida yuzaga kelgan katta termal toj tufayli, o'rta plastinkaning bo'sh shakli tufayli baraban ko'pincha hosil bo'ladi.
Shuning uchun, taglikning sifatini ta'minlash va oddiy dumalash paytida shaklni nazorat qilish uchun taglikka tushirish paytida chiqadigan tomonning shakliga qarab rulon tojini o'z vaqtida sozlash bu turdagi bo'rtib ketishning oldini olish choralaridan biridir.
(2) Kengash shakli deb ataladigan parametr belgilangan maqsadli taxta shakli egri chizig'iga ishora qiladi: odatiy nishon taxtasi parabola, ya'ni o'rtada qattiq va yon tomonlarida bo'shashgan kvadratik chiziqdir. Zarur bo'lganda uni tuzatish mumkin. Plastinka shakli parametr qiymati onlayn eksport plastinka shakli holatiga va keyingi o'tishning ishlab chiqarish holatiga qarab aniqlanishi kerak. Agar o'tish shakli parametrini o'rnatish materialning konveks bo'lishiga olib keladigan bo'lsa va keyingi o'tish plitasi shakli parametri bilan o'tish mos bo'lmasa. O'rta konveks sohasidagi deformatsiya zonasi nisbatan uzun, rulonning o'rtasida deformatsiya issiqligi nisbatan katta va rulonning issiqligi nisbatan yuqori. Materialning o'rta qismining plastinka shakli bo'shashmasdan, o'rta bo'rtib ketish hodisasi paydo bo'lishi mumkin.
Shuning uchun, plastinka shakli parametrlarini o'rnatish, chiqish plitasi shakli tekis bo'lishini va o'rta qismi chetidan bir oz qattiqroq bo'lishini ta'minlashi kerak, ya'ni ma'lum bir o'rta balandlik saqlanishi kerak. O'tishlar orasidagi plastinka shakli parametrlarining oqilona o'tishini ham hisobga olish kerak.
(3) Yuqori tezlikda alyuminiy folga prokat tegirmonida qo'pol va oraliq prokat paytida, deformatsiya zonasida katta deformatsiya issiqligi hosil bo'ladi. Rolling moyining sovutish effekti rulon shaklini va barqaror prokatni saqlash uchun juda muhimdir. Sovutish moyining qarshi bosimi va oqim tezligi etarli bo'lmasa, sovutish effekti ta'sir qiladi. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida sovutish moyining bosimi va oqim tezligi kuzatiladi. Umuman olganda, hech qanday muammo bo'lmaydi. Ko'pgina mexanik nosozliklar, masalan, yog'ni aylantiruvchi ko'krak tiqilib qoladi yoki ko'krakni bog'laydigan yog 'trubkasi yiqilib yoki yorilib ketadi, natijada ish joyiga purkalgan sovutish suvi oqimi va bosimi etarli emas va sovutish effekti sezilarli darajada kamayadi. Tegishli maydonning aylanish darajasi nisbatan yuqori va plastinka shakli bo'sh va bo'rtib chiqadi.
Shuning uchun, bo'rtib chiqqandan so'ng, ko'krakning püskürtme ta'siri muntazam ravishda tekshirilishi kerak. Spreyning ish holatini tekshirish uchun mashinani o'z vaqtida to'xtating: Bu bo'rtib ketishining oldini olish choralaridan biri:
(4) Haqiqiy alyuminiy folga prokat deformatsiyalari joylarining aksariyati aralash moylash holatidadir. Deformatsiya zonasidagi asperitlarning chegara plyonkasi haddan tashqari aloqa bosimi tufayli yorilib, to'g'ridan-to'g'ri metall bilan aloqa qiladi. Bu vaqtda deformatsiya zonasidagi bosimning bir qismi suyuqlik tomonidan ko'tariladi. Qolgan qismi esa kontakt mikroprotrusionlar tomonidan tashiladi. Shakllangan maydondagi yog 'plyonkasi qalinligi ham pasayish tezligining oshishi bilan kamayadi. xuddi o'sha payt. Yuqori tezlikda aylanish sharoitida katta miqdordagi deformatsiya issiqligi deformatsiya haroratining ko'tarilishiga, moylash moyi molekulalarining termal harakatining kuchayishiga va yo'nalishli adsorbsiyaning pasayishiga olib keladi. Yog 'plyonkasining kuchi pasayadi va yog' plyonkasi hatto yorilishi mumkin. Metall yuzasida tirnalgan joylar paydo bo'la boshlagan mutlaq harorat prokat yog'ining kritik buzilish harorati T deyiladi. Agar deformatsiya zonasidagi mahalliy harorat P dan oshsa, chegara yorilib ketadi, natijada metall yuzalar o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri aloqa paydo bo'ladi va shu bilan ishqalanish koeffitsienti oshadi, aşınma kuchayadi va deformatsiya zonasidagi harorat ham ko'tariladi, bu esa yorilishni yanada kuchaytiradi. yog 'plyonkasidan. To'g'ridan-to'g'ri aloqada bo'lgan metall yuzaning M maydoni ulushi. tez ortib boradi va u erda issiqlik tez to'planib, chiqadigan material yuzasi tekis va bo'rtib ketishiga olib keladi.
